Recycling Prozess...
Wareneingang
Zu Beginn des Recyclingprozesses ist der erste Schritt, dass die von unseren Kunden gesammelten 3D-Druckreste bei uns im Lager eintreffen. Diese Reste werden sicher verpackt und an uns gesendet, damit wir sie ordnungsgemäß weiterverarbeiten können. Sobald das Material bei uns eintrifft, beginnt der eigentliche Recyclingprozess, in dem wir die Abfälle in neues, hochwertiges Filament umwandeln. Dieser Schritt bildet die Grundlage für eine nachhaltige Wiederverwertung im 3D-Druck.
Sortieren
Die Sortenreinheit der 3D-Druckreste spielt eine entscheidende Rolle im Recyclingprozess. Um die Qualität des recycelten Filaments sicherzustellen, müssen die verschiedenen Kunststoffarten, wie PLA, ABS oder PETG, sorgfältig voneinander getrennt werden. Deshalb werden die eingehenden Rohstoffe zunächst von unseren Mitarbeitern sortiert. Diese genaue Trennung ermöglicht es uns, das Material optimal weiterzuverarbeiten und qualitativ hochwertiges, sortenreines Filament zu produzieren, das den Ansprüchen unserer Kunden gerecht wird.
Reinigen und Shreddern
Nach der Sortierung wird das Material gründlich gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen und sicherzustellen, dass es für die Weiterverarbeitung geeignet ist. Im Anschluss daran wird das gereinigte Material in einer speziellen Maschine in kleine Plastikstücke von etwa 2,5 mm zerkleinert. Diese einheitliche Größe erleichtert den nächsten Schritt im Recyclingprozess, bei dem die Plastikteilchen weiterverarbeitet und zu neuem Filament geschmolzen werden. So stellen wir sicher, dass das recycelte Material die bestmögliche Qualität erreicht.
Trocknen
Nach dem Zerkleinern des Materials ist das Trocknen ein entscheidender Schritt, um eine einwandfreie Qualität des recycelten Filaments sicherzustellen. Feuchtigkeit im Material kann während des Schmelzprozesses zu Problemen führen, wie Blasenbildung oder ungleichmäßiger Extrusion. Daher wird das zerkleinerte Plastik sorgfältig getrocknet, um sicherzustellen, dass es frei von Feuchtigkeit ist. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Material stabil und von hoher Qualität bleibt, bevor es in die nächste Phase der Filamentproduktion übergeht.
Schmelzen, Extrudieren und wickeln
Im nächsten Schritt wird das getrocknete Material in einem Extruder geschmolzen. Dabei wird das Plastik gleichmäßig erhitzt, bis es flüssig ist. Anschließend wird es durch eine Düse gepresst, um einen kontinuierlichen Filamentstrang zu erzeugen – dieser Prozess wird als Extrudieren bezeichnet. Der flüssige Kunststoff wird dabei in die gewünschte Dicke gebracht, um hochwertiges Filament zu formen. Zum Abschluss wird der entstandene Filamentstrang sorgfältig auf Spulen aufgewickelt, sodass er direkt für den Einsatz in 3D-Druckern bereit ist. Dieser Schritt stellt sicher, dass das recycelte Filament gleichmäßig und zuverlässig genutzt werden kann.
Vakuumieren und Verpacken
Der letzte Schritt im Recyclingprozess ist das sorgfältige Verpacken und Vakuumieren des Filaments. Dieser Prozess ist entscheidend, um zu verhindern, dass das Filament mit Luft in Kontakt kommt und Feuchtigkeit aufnimmt. Kunststofffilamente sind anfällig für Feuchtigkeit, was ihre Druckqualität beeinträchtigen kann. Durch das Vakuumieren bleibt das Filament trocken und geschützt. So stellen wir sicher, dass das Filament über einen langen Zeitraum gelagert werden kann, ohne an Qualität zu verlieren. Diese luftdichte Verpackung garantiert eine konstante Druckqualität, sobald das Filament verwendet wird.
Einlagern
Am Ende des Recyclingprozesses wird das fertig recycelte Filament sicher in unserem Lager eingelagert. Nach dem Vakuumieren und Verpacken sorgen wir dafür, dass die Filamentspulen ordentlich in einem sauberen, gut organisierten Lagerbereich aufbewahrt werden. So bleibt das Filament vor äußeren Einflüssen geschützt und kann problemlos gelagert werden, bis es für den Versand an unsere Kunden bereit ist. Diese sorgfältige Lagerung garantiert, dass das recycelte Filament in einwandfreiem Zustand bleibt und jederzeit einsatzbereit ist.